鑄鋁鈍化劑

HY-3鋁鈍化劑是用于鋁和鋅合金的代替六價(jià)鉻鉻化的產(chǎn)品，它能在鋁和鋅合金表面形成一層透明（或微藍(lán)）的膜層，能增加表面的附著力和防腐性，耐腐性優(yōu)于六價(jià)鉻鉻化工藝，壓鑄鋁中性鹽霧測(cè)試48小時(shí)，（最好可達(dá)500小時(shí)以上），受材質(zhì)和成型工藝的影響，一般情況下可通過(guò)100小時(shí)。產(chǎn)品環(huán)保無(wú)毒。

理化性質(zhì)：

綠色液體，密度1.000~1.005g/ml，PH值2.5~4,不燃，（PH在2.5-3膜為透明本色，高于4為微黃。）有弱酸性和輕微的腐蝕性。

工藝流程及控制：

1.除油：溫度為常溫至50°，時(shí)間5~10分鐘，酸堿性較大的除油劑可能腐蝕產(chǎn)品，使用前應(yīng)先試驗(yàn)，最好采用超聲波除油。（除油效果的檢測(cè)：清洗干凈后能在產(chǎn)品表面形成一層均勻水膜，說(shuō)明合格）

2.清洗：除油后應(yīng)用三遍逆流清水清洗，最后最好采用一遍噴淋。

3.表調(diào)：用10%的表調(diào)液常溫浸泡1分鐘。（耐腐性要求不特別高時(shí)可省略）

4.清洗：應(yīng)用三遍逆流清水清洗，最后最好采用一遍噴淋。

5.鈍化：鈍化槽和鈍化框用耐腐蝕的塑料或不銹鋼316材質(zhì)，鈍化槽和鈍化框不能有鋼鐵等可能被酸腐蝕的部件。

PH控制 2.5-3（或 3.5~4 ），（用5%的硫酸緩慢的調(diào)整），用PH計(jì)或0.5~5.0PH試紙檢測(cè)。生產(chǎn)中PH值會(huì)慢慢上升，此時(shí)必須加入硫酸降低PH值，否則溶液中會(huì)產(chǎn)生沉渣，鈍化效果變差。加硫酸時(shí)必須邊加邊測(cè)PH值，每次少量加入，不要加過(guò)量。PH值過(guò)低時(shí)加入1%氫氧化鈉溶液緩慢調(diào)整。

溫度常溫~50℃（提高溫度可加快成膜速度）

鈍化時(shí)間 1~2分鐘浸漬或噴淋。（時(shí)間3-5分鐘耐鹽霧效果更理想，但膜層會(huì)微藍(lán)。）

槽液的添加每產(chǎn)生1㎡產(chǎn)品添加200~250ML原液。

沉淀的過(guò)濾用10um的過(guò)濾機(jī)每天過(guò)濾1~2次，也可以在鈍化液沉清時(shí)抽取上層清液使用

攪拌循環(huán)水泵能每小時(shí)完成一次循環(huán)。

槽液的更換連續(xù)使用最多一個(gè)月后更換槽液，更要依照鹽霧測(cè)試的結(jié)果。

6.清洗：應(yīng)用三遍逆流清水清洗，最后最好采用一遍噴淋。

7.烘干：烘干時(shí)必須控制工件表面溫度不高于65℃，高于65℃膜層干燥過(guò)快，可能出現(xiàn)斷裂紋，可用氣槍吹干。

測(cè)試：皮膜有老化過(guò)程，對(duì)皮膜的鹽霧測(cè)試應(yīng)在烘干后48小時(shí)以后。測(cè)試結(jié)果也受工件材質(zhì)和成型工藝，表面狀況的影響。

· 注意事項(xiàng)：1.清洗使用自來(lái)水可滿足一般需求，但也必須考慮當(dāng)?shù)厮|(zhì)，在耐蝕性要求高的情況下需要采用純凈水。

2.每到工序之間必須有10秒左右的瀝干時(shí)間。

3.槽液不使用時(shí)建議蓋好，防止溶液蒸發(fā)和落入雜質(zhì)、